В зависимости от состояния прокатки прокатного стана, производственный процесс на заводе по производству листовой стали можно разделить на два типа: процесс производства горячекатаного стального листа и процесс производства холоднокатаного стального листа.Среди них процесс горячекатаного среднего, толстого и тонкого листа в металлургии аналогичен.Как правило, он проходит основные этапы подготовки сырья — нагрев — прокатка — коррекция горячего состояния — охлаждение — дефектоскопия — обрезка апельсинов, которые описаны ниже.
Сляб транспортируется на склад сляба установкой непрерывного литья заготовок или блюмингом, выгружается краном и хранится на складе (сляб кремнистой стали отправляется на склад кремнистой заготовки грузовиком для сохранения тепла и выгружается в консервационная печь с помощью крана. После дополнительной очистки все еще помещается в печь для выдержки для прокатки).При производстве металлургического машиностроения слябы поднимаются на рельсы по отдельности с помощью кранов, а затем проталкиваются в печь для нагрева перед транспортировкой в нагревательную печь.Существует два типа нагревательных печей: непрерывного типа и плоскосекционного типа.Нагретая пластина транспортируется к вертикальному измельчителю окалины по выходному пути для удаления первичной окалины.Затем входят в первую и вторую двухвалковые черновые клети, прокатываются вперед и назад по три-пять проходов, а затем входят в третью и четвертую четырехвалковые черновые клети для непрерывной прокатки, прокатывая один проход.В процессе прокатки вода под высоким давлением используется для удаления оксидной окалины, а общая толщина прокатки составляет 20–40 мм.После четвертой черновой клети измеряют толщину, ширину и температуру.После этого, перед отправкой с рольганга на чистовой стан, сначала осуществляют летучую головку (а также можно отрезать хвост), а затем осуществляют непрерывную прокатку через четырехвалковый чистовой стан.После непрерывной прокатки стальная полоса охлаждается ламинарным потоком и поступает в моталку для прокатки в рулоны горячекатаной стали, после чего процесс прокатки завершается.Затем рулоны отправляются на стан холодной прокатки, на лист из кремнистой стали и в отделочную систему нашего завода в соответствии с различными видами использования рулона стали.Целью металлургической отделки является исправление формы, улучшение механических свойств и улучшение формы поверхности.Как правило, имеется пять технологических линий, в том числе три линии поперечной резки, одна линия продольной резки и одна линия горячей правки.После отделки упакованы по ассортименту и готовы к отправке.
Весь процесс прокатки производственной линии полностью автоматизирован.То есть, начиная с подающего рольганга – нагрева нагревательной печи – прокатки блюминга – чистовой прокатки, ламинарного охлаждения – намотки моталки – до точки бифуркации транспортной цепи рулона стали, весь производственный процесс состоит из одного процесса.Управляющий компьютер (SCC) и три цифровых компьютера прямого управления (DDC) для автоматического управления.
Время публикации: 15 августа 2022 г.